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智慧型手機是地球上最普遍的消費技術之一，包含大量高科技光學系統。大多數都有多個相機單元，這對設計師和製造商提出了挑戰，以滿足嚴格的性能、成本和尺寸要求。在這篇Blog中，我們將討論 Zemax 解決方案如何幫助應對和克服這些挑戰。智慧型手機鏡頭模組用於智慧型手機相機的鏡頭模組非常複雜，每個模組都包含多個鏡頭元件。

以鋁代替傳統的鋼鐵制造汽車，可使整車重量減輕30%至40%；用鋁制造發動機，可減重30%；鋁制散熱器比相同的銅制品輕20%至40%；轎車鋁車身比原鋼材制品輕40%以上。所以，用鋁材代替鋼鐵造汽車，減重效果顯著。總結來說，全鋁車身的汽車更輕、更省油、更安全、更好駕控、更耐腐蝕性，是未來汽車輕量化發展的一大趨勢。而鋁材（沖壓）成型工藝作為全鋁車身汽車的第一大工序也必將經歷技術革新的過程。

優 點: 1、處理較大的產品 2、模內壓力大能做很細節的加工， 3、快速模具設定 4、高的生產效率 5、低的生產成本 應 用： 特別適合大型和復雜的、難于加料的、薄壁及比較精密的、帶嵌件的橡膠制品。

配合機械性能實驗測試，這些由生產現場所獲取的大量數據，更可以作為材料研發與配方調整之用，為產品材料之應用發展，創造出無限的空間。文章來源：【書籍推薦】智慧工廠白皮書，解鎖模具產業新契機！（作者：陳震聰）

例如，航空、航天、核電、醫療領域的用戶，與國內相關企事業單位組成技術攻關聯合體，開展增材制件的實驗驗證與認證工作，實現國產材料、工藝裝備在各領域的“能用、敢用、規模化應用”。 未來經濟發展的良好預期以及超大規模的內需市場，是我國戰略性新興產業發展的根本動力。“3D打印+”正在向汽車、模具、精準醫療、新能源、再制造等制造業的細分方向、社會生活的多個方面深入發展。

Massivit 10000可以用于復合材料工具的數字化制造，根據官方的測算，可以將模具生產時間縮短多達 80%，并將手工勞動減少多達 90%，導致最終模具的生產成本降低了50%。傳統上用于生產纖維增強復合材料部件的大型工具和模具價格昂貴、制造速度慢、浪費大，并且需要大量熟練的手工勞動。

Safety Screen（外掛架，現場安裝一次成型，由塔吊拉著上升，市場上也存在著先進的系統可以自升自降）（3）鋁合金模板、臺模的使用。傳統木模需要門架支撐,安拆裝門架費工費時，使用鋁合金模板、臺模等只需安裝一次，可用人力搬用，或用塔吊上升，減少人工。 8、日本的裝配式建筑體系日本早在1968年就提出了裝配式住宅的概念。

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